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1. 焊裝工藝規(guī)劃與開(kāi)發(fā)
負(fù)責(zé)整車(chē)焊裝工藝的總體規(guī)劃、設(shè)計(jì)及優(yōu)化，確保工藝路線符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
參與新車(chē)型項(xiàng)目前期開(kāi)發(fā)，主導(dǎo)焊裝技術(shù)方案的制定（如焊接工藝選擇、夾具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線布局等）。
研究并引入先進(jìn)焊接技術(shù)（如激光焊、點(diǎn)焊、弧焊等），提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 生產(chǎn)技術(shù)支持與問(wèn)題解決
解決焊裝生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)難題（如焊接缺陷、尺寸偏差等），分析根本原因并推動(dòng)改進(jìn)。
主導(dǎo)焊接工藝參數(shù)的調(diào)試與標(biāo)準(zhǔn)化，確保工藝穩(wěn)定性和一致性。
協(xié)同質(zhì)量部門(mén)制定焊裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，降低缺陷率。
3. 設(shè)備與產(chǎn)線管理
負(fù)責(zé)焊裝生產(chǎn)線設(shè)備的選型、驗(yàn)收及維護(hù)指導(dǎo)，確保設(shè)備高效運(yùn)行。
規(guī)劃產(chǎn)線自動(dòng)化（如機(jī)器人焊接）方案，推動(dòng)智能化升級(jí)。
優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，提升焊裝線產(chǎn)能和柔性化水平。
4. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作與項(xiàng)目管理
跨部門(mén)協(xié)作（與設(shè)計(jì)、沖壓、涂裝等團(tuán)隊(duì)對(duì)接），確保焊裝工藝與上下游工序的銜接。
管理焊裝工藝團(tuán)隊(duì)，制定技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，提升團(tuán)隊(duì)專(zhuān)業(yè)能力。
控制焊裝工藝相關(guān)的項(xiàng)目預(yù)算、進(jìn)度及成本，確保項(xiàng)目按期交付。
5. 標(biāo)準(zhǔn)與合規(guī)性
制定焊裝工藝規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO、IATF 16949）。
推動(dòng)環(huán)保與安全措施（如煙塵處理、焊接防護(hù)），符合國(guó)家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
6. 持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新
分析行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)，推動(dòng)焊裝工藝的降本增效（如材料利用率提升、能耗優(yōu)化）。
主導(dǎo)新技術(shù)、新材料的焊接工藝試驗(yàn)及驗(yàn)證。